熔鋁爐在高溫空氣條件下燃燒時如何環保？

企業注重生產，追求經濟效益，常常被人們忽視，即我們經常強調的環保。

特別是在機械行業，空氣污染和廢水排放是我們更加關注和關注的問題?，F在，企業正在追求科技創新，科技引領未來。畢竟，這是一個科技信息時代。隨著產品的不斷創新和升級，人們常說的環保問題不再是問題。

我們開發的熔鋁爐高溫空氣燃燒系統改變了傳統的燃燒方式，采用煙氣再循環或直接噴射燃燒在燃料爐中，主要表現為通過陶瓷蜂窩的燃燒空氣預熱到1000℃以上，以適當的速度噴入爐膛，與爐內燃燒產物混合，在高速氣流滾動和攪拌的作用下，空氣中21%的氧氣被稀釋，在低氧濃度5%~6.5%)在流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可以實現低空氣系數燃燒，減少鋁的氧化燒損。

蓄熱式燃燒系統主要包括一對裝有蓄熱體的燃燒器、一套換向裝置、一套控制系統和管道系統。

1000~1200℃可預熱到800~10000的助燃空氣溫度℃，與使用壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比，可節省約50%的燃油。

燃燒器出口混合氣體實際噴射速度為60m/s火焰長度約2.5～3m，火焰直徑約0.5～0.7m。熔鋁爐內成對燃燒器換向運行，高溫區域頻繁交換，保證爐內溫度均勻，不形成低溫區域。

燃燒室改造后，取消所有循環風機、燃燒器和原燃燒室。為了減少改造工作量，不改變內部結構，只能堵塞原有的循環風管。這不僅節省了風扇和燃燒器的投資，而且還節省了循環風扇造成的功耗。

爐溫控制、排煙溫度和爐壓控制密不可分。熔鋁爐規定的燃燒室壓力范圍為10~20Pa，在煙囪上安裝一個擋板。當爐膛壓力較高時，擋板開度增加，反之亦然。在爐膛壓力的正常范圍內，根據爐膛溫度，特別是排煙溫度，調整擋板開度。這就是所謂的串控制。

我們建議鋁加工企業提高節能意識，充分認識到節能減排不僅是完成公約力措施，而且對提高企業經濟效益、企業管理水平和技術設備水平具有重要意義。