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加熱爐爐頂耐火可塑料的施工工藝流程

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加熱爐爐頂耐火可塑料的施工工藝流程

發布日期:2020-02-29 作者:威光HF 點擊:

近年來,國內加熱爐爐頂的耐火材料多采用耐火可塑料施工。具體的施工工藝流程如下: 


錨固裝置安裝——排坯搗打——拆?!伤芰系男拚埻笟饪住懈羁s縫和養護——扎透氣孔 


1、錨固裝置安裝 

施工前根據設計在爐頂安裝錨固磚的錨固裝置——錨固卡,錨固卡需與爐頂工字鋼梁翼緣面接觸,發現點接觸時,必須調?;蚋鼡Q錨固卡。爐頂錨固磚安裝是在可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。 

微信圖片_20200229081259.jpg

2、排坯搗打 

(1)可塑料坯的鋪排錯縫靠緊,逐層進行搗打,即在第一層料坯全部搗打完畢后方可鋪排第二層;爐頂搗打按加熱爐長方向順序進行;爐寬度方向將可塑料排好,先搗打坯料接縫處,再由下至上水平方向搗打,每搗打完一層料坯,經刮毛后再加入下一塊料坯進行搗打??伤芰蠐v打采用風動搗固機,操作者緊握鍵身,其錘頭垂直于施工面,以錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動,往復搗打3~4遍,將可塑料坯塊與塊搗打成密實的整體。 


(2)搗打至爐頂錨固磚位置時,先將木模磚用錨固卡鉤掛好,楔緊木楔,使用搗固錘將木模磚打入正搗實的可塑料體中,以形成與磚面相同的凸凹面,搗打成型后,將木模磚取出,重新安裝錨固磚,楔緊木楔,用手錘沿磚周圍搗實可塑料,使錨固磚和可塑料粘結緊密;再放入可塑料坯進行搗打,決不允許直接搗打錨固磚,以防錨固磚受損。錨固磚與吊掛梁垂直,不許歪扭。 


(3)遇施工間隙,搗打中斷較長時,接縫留在同一排錨固磚的中心線處。用塑料薄膜將搗固處覆蓋。繼續搗打時,將表面刮毛。搗打完的厚度一般比設計尺寸稍大,便于施工后進行修整。 


(4)爐頂可塑料搗打可分段同時進行。斜坡爐頂從下部轉折處開始。搗打時,由操作者持搗固機以水平方向進行。施工時要注意均勻搗打,以確保料坯間的受力均勻和緊密結合。爐頂合門處選擇障礙物較少的水平段,合門處搗打成漏斗形空擋,分層排料分層搗打,保證每塊料坯搗打密實。 


3、拆模 

搗打500mm長度后,將上模板抽出,用鏟刀清理上表面,保證厚度為230mm,同時檢査錨固卡及木楔是否牢固。拆下模板時視搗固體的硬化程度和可塑料搗打位置需在同—排吊掛磚中間位置時進行,同時將吊掛螺栓前后松開,模板由吊架抽出,防止模板一頭翹起將搗固體撬裂,以至大面積剝落。取出螺栓,并用可塑料做成圓柱狀,將拉筋孔洞填塞、捅實,防止串火。 


4、可塑料的修整 

可塑料搗打完畢并拆模后,在料體表面及時進行修整。修整前,將錨固磚端面周圍的可塑料,用木槌敲打,使咬合緊密;修整時以錨固磚端面為基準,削去多余部分,未削去的表面進行刮毛處理。 


5、扎透氣孔 

修整后的可塑料體未硬化前,在爐頂受熱面上開設直徑4~6mm的通氣孔,其間距為150~230mm,位置設在兩個錨固磚中間,深度為搗固體厚度的1/2~2/3間;用專用鋼針進行扎設。 


6、切割縮縫和養護 

嚴格按施工圖所示位置切割縮縫??p深80mm,“V”型縮縫,留設位置避開錨固磚和孔洞;用專用切割工具進行切割。修整、割縫后的可塑料爐頂,如不能及時烘爐,用塑料布覆蓋養護,養護期內在塑料布內表面形成細小水珠則視為正常。 



本文網址:http://www.ccppk.com/news/657.html

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